新华财经福州4月28日电（记者庞梦霞）内衣是生活必需品汇巨福配资，在全球内衣产业版图中，位于福建晋江东南角的深沪镇扮演着重要角色。这个面积不到34平方公里的小镇，平均每天有超过1000万件内衣制品发往世界各地。
从家用缝纫机踩起，深沪镇发展出集内衣织造、染整、辅料等于一体的完整产业链。这里集聚大大小小500多家内衣企业及配套厂商，年产值超500亿元，占全球内衣产量约20%，实现了从滨海渔港到“中国内衣名镇”的华丽转身。
从“家庭作坊”到“中国内衣名镇”
深沪镇三面环海，当地人长期以渔业为生，饱经讨海的艰辛与风险。内衣产业萌芽始于20世纪80年代中期，改善了一大批深沪人的生活。
深沪侨眷比例高，许多家庭有亲属在海外，彼时华侨寄回的“洋内裤”让渔民嗅到商机。恰逢改革开放春风劲吹，深沪人以家庭作坊模式开始内衣生产。晋江鸿瀚纺织科技有限公司负责人施鸿雁回忆称，早些年家里购置了几台缝纫机，“全家总动员”，用市场流行的健美裤弹力布料做内裤。
织机声与海浪声混合，深沪人勤奋肯干，将家里客厅当做车间，青壮年负责缝纫，老人孩子也没闲着，参与剪线头、包装等简单工作。镇上掀起了一股做内衣的浪潮，机台脚踏板昼夜不停，一些家庭作坊每年能生产上万件内衣，赚到了第一桶金。
海外侨亲寄回样衣的同时汇巨福配资，也带回资金和订单。晋江市嘉利服装织造有限公司董事长蔡东育从家庭作坊起步，短短三十多年将作坊扩大为年产值超3亿元的大厂。“几乎每个村都有香港侨亲，这些乡亲带回内衣订单，再在村里收货，供给商行、贸易公司。”
借助侨乡优势和“洋行+作坊”协作模式，深沪内衣成功销往非洲、中东、北美洲、南美洲等地区。同一时期，企业数量迅速增加，织布厂、织带厂、印花厂、线厂、商标、包装等相关配套企业应运而生。
图为深沪镇一家内衣企业的展厅。深沪镇人民政府供图
2004年1月，深沪镇被中国针织工业协会等国内三大行业协会联合授予“中国内衣名镇”称号。今年74岁的黄清海仍收藏着一批老照片，记录他当时作为深沪商会秘书长，进京参加授牌仪式的相关场景。“那时订单火爆，几乎厂厂满产，接单不是比价格，而是比谁家产能还能再插根针！”
打造内衣“半小时供应链生态圈”
行车在深沪镇，你会看到路边织布、织带、漂染、印花、包装等内衣配套工厂林立，“做内裤不用走出深沪镇，甚至不必离开一条街。”产业集聚显著降低了企业综合成本，进一步提升深沪内衣竞争力。
染整是内衣产业链中投资金额相对较大的一环。通亿(泉州)轻工有限公司总经理李振卓介绍汇巨福配资，产业发展之初，深沪内衣企业只承担简单的来料加工工序，面料原料都要到外地购买，缺少配套的专业染整生产厂家。看到了这一块市场空白，通亿公司从主营内衣织造向全产业链转型，先后投资数亿元建设染整生产线。如今服务100多家下游服装厂、贸易商等，其中有一半是深沪本地企业。“镇里有了配套的专业染厂，附近的内衣厂可以节约一成左右的面料采购成本。”
深沪逐渐形成“小商品、大市场、大产业”格局，发展出集开发设计、织造、生产、销售于一体的全产业链，内衣产业相关从业人员超5万人。
产业链韧性带来快速反应能力。长泰服装织造有限公司总经理蔡东霖说：“客人提出需求，我们能做到24小时内打版报价，几天内寄出成品样衣。在深沪找某一款内衣的面料、辅料、配件，不出半小时就能找到。”
图为研发人员在晋江富联漂染印花工业有限公司的实验室里工作。深沪镇人民政府供图
多位受访者认为，深沪内衣的供应链优势，造就了产品“性价比之王”的特点。蔡东霖认为，“同样品质的内衣，几乎没有人能报更低的价格；同样的价格，几乎没有人能把质量做得更好；同样的品质和价格，几乎没有人能做到速度更快、效率更高。”
新产品新智造
在深沪镇内衣企业的展厅里，陈列品已由单一的内裤拓展到保暖内衣、背心、袜子等各类产品。为跟上国内国际市场最新消费需求，不少企业新品不断，推出无缝一次成型内衣，凉感、抗菌、防臭、吸汗等功能内衣。
“这款面料含有68%竹纤维，触感丝滑、亲肤。这件保暖内衣使用莫代尔面料，追求柔软和舒适感。”蔡东霖指着几款公司自主研发的样品说，长泰服装组建研发团队，分析流行趋势和客群消费习惯，从面料着手，增加产品科技含量。公司的设计款式频频获得客户认可和采纳，目前自主研发的设计款式占总订单超过三成。
打好样后还要进行反复测试，内衣好不好，质量是关键。在通亿轻工的实验室里，松紧带耐疲劳试验机模拟上千次拉扯、织物缩水率试验机模拟反复浸洗、日晒室模拟长时间阳光照射……一条看似简单的内裤需要经过重重“关卡”，满足几乎不缩水、不褪色、不变形等条件才算合格。“公司有数十个专利，研发人员数量占公司职工的比例超10%。”李振卓说。
图为长泰服装织造有限公司的智能生产车间。深沪镇人民政府供图
内衣是传统的劳动力密集型行业，在深沪镇，改变正悄然发生。不少工厂进行智能化改造，实现生产全流程数据透明化、无人化，管理者可远程监控内衣从纱线到成品的实时状态。记者走访了几家内衣工厂，看到部分车间只有零星几位工人看管机台，自动生产速度令人惊叹。织带车间里，电脑程序设定组合不同颜色的纱线，智能纱架接收生产指令、自动上料，几秒钟就能生产数米编织着复杂图案的裤头弹力带。自动车带机再将弹力带裁剪、车缝为圈状，每一条长度一致，接缝处平整美观。
深沪内衣企业不断改进内衣的质量、设计、功能、工艺等汇巨福配资，逐步攀向价值链高端，实现了从贴牌代工到自主设计、从家庭作坊到智慧工厂的跃迁。
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